一、工作原理 MECO-GM系列殺菌滅藻型電子水處理器,是利用電子集成線路產(chǎn)生靜電場,利用靜電場的作用,達到防垢、除垢、殺菌滅藻的的。 在除垢方面,當熱交換器已存在老垢時,因水的極化作用,使水分子趨向器壁,從而使老垢龜裂變形,逐漸脫落;當老垢堅實、致密時,由于水不能進入金屬與水垢底層之間,因極化后的水,水合能力增強,這時水垢就在其與水的接觸面徐徐溶解、直至*清除為止。 在殺菌滅藻方面,在物理靜電作用下,一方面使水分子受到極化,引起生物電勢的變化,改變細胞表面電荷,促使菌體凝聚,阻礙菌細胞的正常代謝,導致菌體死亡;另一方面使水產(chǎn)生一定量的活性氧、過氧化氫、自由基如O2、H2O2、O3等,它們能對細胞膜、細胞中的各種酶類產(chǎn)生破壞作用,導致菌藻死亡。 實驗證明:梅科殺菌滅藻型電子水處理器對斜生柵列藻細胞的殺傷率很高,實踐證明,在使用2周后,散熱片的菌藻繁殖得到控制,原有藻類死亡并成片脫落,達到殺菌滅藻的目的,水池水質(zhì)也逐步清徹見底,達到了凈化水質(zhì)目的;在游泳池水的殺菌處理中,其水質(zhì)都達到國家游泳池水質(zhì)衛(wèi)生標準(微生物指標:細胞總數(shù)小于1000個/ml,大腸桿菌數(shù)小于18個/升)。 在緩蝕防腐方面,經(jīng)靜電處理的水,殺滅了水中的菌藻類,水流通暢,因此生物腐蝕已不存在,在靜電場作用下,水中釋放出活性氧自由基,具有較強的氧化性,能使金屬表面生成鈍化保護膜,達到緩蝕、防腐目的。 該設(shè)備的自動反沖洗排污過濾部分采用高強度的不銹鋼網(wǎng),具有處理量大,使用壽命長、清洗效率高等特點。隨流體進入過濾器入口的雜質(zhì)被網(wǎng)孔截留,集結(jié)到濾網(wǎng)后端。當需要排污的時候,轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉導流閥板,同時打開排污閥。這時被阻截的高壓水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段孔進入濾筒外側(cè)與殼體夾層,反向從濾網(wǎng)外側(cè)沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì),從負壓的排污口排出,達到清潔過濾網(wǎng)的目的。在排污的過程中,大部分流體依然經(jīng)過設(shè)備在系統(tǒng)管道內(nèi)循環(huán),真正實現(xiàn)不斷流操作,提高生產(chǎn)效率。 二、產(chǎn)品功能 1、殺菌滅藻、除垢、防垢。 2、緩蝕、阻銹、節(jié)水節(jié)能。 三、應(yīng)用領(lǐng)域 ※中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng) ※工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ※熱水鍋爐、低壓蒸汽鍋爐 ※泳池、桑拿、噴泉景觀 四、性能特點 ◎ 輸入電源:AC220V/50Hz ◎ 工作電壓:>DV5KV~10KV ◎消耗功率:10W-150W ◎適應(yīng)水質(zhì):總硬度≤700mg/L(以CaCO3計)、水溫<100℃、流速=2.8m/S ◎工作壓力:1.0/1.6Mpa ◎循環(huán)水處理有效距離:2000m ◎殺菌滅藻率≥98%、防垢率≥95%、除垢率≥95%、鋼管腐蝕率≤0.125mm/a ◎產(chǎn)品質(zhì)量符合國家行業(yè)標準HG/T3133-1998《電子水處理器技術(shù)條件》要求 ◎自動反沖洗排污運行管理方便,過濾速度高、沖洗簡便可靠、不需動力、反沖洗能力強,同時節(jié)能 ◎沖洗排污過程都在全流量下正常工作,既保持系統(tǒng)高流量,又具有很低的壓力降(小于0.05~0.1m水柱),避免了由于流速低而造成的表面污漬 ◎過濾網(wǎng)筒是整體聯(lián)接于管體上,所以剛性強度好,不易損壞,使用壽命長 ◎過濾精度有:3.0mm~0.3mm,也可根據(jù)用戶要求選材制造
五、安裝參數(shù)
規(guī)格型號 | 國家行業(yè)標準型號 HG/T3133-1998 | 出入口DN (mm) | zui大流量 (m3/h) | 機身L (mm) | 重量 (Kg) | 功率 (W) | 排污口 (mm) | MECO-40MG | DS-GJ40-1.0Ⅱ | 40 | 12 | 900 | 25 | 15 | 25 | MECO-50MG | DS-GJ50-1.0Ⅱ | 50 | 19 | 900 | 25 | 20 | 25 | MECO-65MG | DS-GJ65-1.0Ⅱ | 65 | 28 | 900 | 26 | 20 | 25 | MECO-80MG | DS-GJ80-1.0Ⅱ | 80 | 50 | 1000 | 30 | 30 | 40 | MECO-100MG | DS-GJ100-1.0Ⅱ | 100 | 80 | 1000 | 35 | 30 | 40 | MECO-125MG | DS-GJ125-1.0Ⅱ | 125 | 125 | 1200 | 40 | 50 | 50 | MECO-150MG | DS-GJ150-1.0Ⅱ | 150 | 180 | 1200 | 55 | 60 | 50 | MECO-200MG | DS-GJ200-1.0Ⅱ | 200 | 320 | 1350 | 65 | 80 | 65 | MECO-250MG | DS-GJ250-1.0Ⅱ | 250 | 490 | 1500 | 90 | 100 | 80 | MECO-300MG | DS-GJ300-1.0Ⅱ | 300 | 710 | 1600 | 120 | 120 | 80 | MECO-350MG | DS-GJ350-1.0Ⅱ | 350 | 970 | 1700 | 180 | 150 | 100 | MECO-400MG | DS-GJ400-1.0Ⅱ | 400 | 1260 | 1800 | 280 | 200 | 100 | MECO-450MG | DS-GJ450-1.0Ⅱ | 450 | 1590 | 2000 | 380 | 250 | 125 | MECO-500MG | DS-GJ500-1.0Ⅱ | 500 | 1970 | 2000 | 500 | 300 | 125 | MECO-600MG | DS-GJ600-1.0Ⅱ | 600 | 2850 | 2100 | 610 | 300 | 150 | MECO-700MG | DS-GJ700-1.0Ⅱ | 700 | 3880 | 2100 | 720 | 350 | 150 | 注:1、表中參數(shù)僅供參考,設(shè)備實際尺寸以供貨狀態(tài)為準 2、工作壓力有 1.0Mpa、1.6Mpa 3、可根據(jù)要求制造電動、壓差全自動型產(chǎn)品 六、安裝位置 ◎ 電子水處理器應(yīng)考慮就近安裝的原則,與主要易結(jié)垢設(shè)備管路越近越好,以保證良好除垢、防垢之效果 ◎安裝方向:MG型電子水處理器安裝沒有方向性,不分進出水口,安裝時根據(jù)實際需要任意角度安裝。連續(xù)常年運行的系統(tǒng)在水處理器的進出水口安裝旁通管路,以便在不停機的情況下,檢修設(shè)備 ◎選擇通風干燥處安裝,主機附近應(yīng)裝設(shè)帶有漏電保護器的插座 ◎新系統(tǒng)或結(jié)垢不嚴重的系統(tǒng)可直接安裝,對結(jié)垢嚴重的系統(tǒng)建議先清洗再安裝。在主機入口端建議安裝過濾裝置(特別是舊系統(tǒng)),以防堵塞管路 ◎?qū)τ跈C組并聯(lián)的中央空調(diào)系統(tǒng),電子水處理器可安裝在總管上,也可安裝在分管上,但必須保證所有的循環(huán)水都流經(jīng)電子水處理器 (如需了解安裝所涉圖紙請到公司產(chǎn)品說明書查閱) 七、使用方法 ◎ 正常過濾狀態(tài) …… 通過轉(zhuǎn)動手柄到“開”的標記處,控制濾網(wǎng)內(nèi)的導流閥板打開管道流體*地通過過濾器,排污口呈關(guān)閉狀態(tài)。 ◎ 反沖洗排污狀態(tài) …… 手搖轉(zhuǎn)動手柄到“關(guān)”的標記處,導流閥板將呈關(guān)閉狀態(tài),打開排污口,管道內(nèi)受阻流體部分快速從排污口噴出,同時將濾網(wǎng)后端的雜質(zhì)沖出,觀察排污水流無雜質(zhì)時,重新開啟導流閥板,關(guān)閉排污口,完成一次反沖排污過程。
八、注意事項 ◎ 安裝完成后,確認水處理器在滿水狀態(tài)中,主機連接電源,打開主機控制面板的電源開關(guān),綠色指示燈全亮即表示設(shè)備進入工作狀態(tài) ◎ 主機部分未經(jīng)專業(yè)人員許可不得擅自打開,以防損壞集成電路 ◎ 需處理的水必須全部流經(jīng)電子水處理器,保證水處理器在滿水狀態(tài)中工作 ◎ 在安裝前應(yīng)清除管道雜物,嚴禁用鐵器硬件碰撞水處理電極以免損壞設(shè)劑,以延長管道使用年限 備 九、維護保養(yǎng) ◎ 在水處理器運行,應(yīng)定期從管道zui低點或水箱底部排污:熱水系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)為保證使用效果應(yīng)堅持排污(一般一天一次),排污量為系統(tǒng)的5%,中央空調(diào)系統(tǒng)可每月三次 ◎ 如不清洗直接安裝的系統(tǒng),在除垢期內(nèi)(3個月內(nèi))應(yīng)增加排污次數(shù)與排污量,以防老垢脫落、堵塞管路 ◎ 為增長水處理器使用壽命,當系統(tǒng)停止運行,建議電子水處理器也要斷電,嚴禁空載運行 ◎ 電子水處理器均有緩蝕功能,但對要求特高或間斷使用的系統(tǒng)可適量添加一些緩蝕。◇ 閥門類:【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。
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