自動定壓補水裝置概述
YTD-X(DBS)定壓裝置開辟了中央空調(diào)壓力維持體系的新紀元,該系列定壓裝置用于任何采暖和制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證解決系統(tǒng)中的空氣問題,即使是系統(tǒng)的zui高處和任何可能的角落也不會存在氣體。昂貴的、分散的機械空氣分離器和繁雜的人工排氣方式再也不需要了。該系列廣泛用于居民住宅、賓館飯店,醫(yī)院等民用建筑和工業(yè)設(shè)施的生活、生產(chǎn)及消防系統(tǒng)上,深受廣大用戶的信任和好評。
自動定壓補水裝置工作原理:
在閉式循環(huán)系統(tǒng)中,為了保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定,需要設(shè)置穩(wěn)壓膨脹設(shè)施。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時,與其連接的氣壓罐的水室壓力也隨之下降,氣室體積擴張,壓力亦隨之降低,到控制系統(tǒng)設(shè)定下*,自動開啟水泵,向系統(tǒng)補水,直到達到設(shè)定壓力上限,水泵停止運行。當(dāng)系統(tǒng)中水受熱,溫度升高,體積膨脹時,擠壓氣室,壓力系統(tǒng)壓力升高,到限定值時,系統(tǒng)里的水就會通過安全泄壓裝置到膨脹器(或軟化水箱),系統(tǒng)壓力也隨之下降到設(shè)定值,停止泄壓。
性能特點:
·節(jié)約用地―普通落地式膨脹水箱的伸縮容積靠膠囊的收縮擴張來實現(xiàn),罐體的有效可利用容積僅為罐體總?cè)莘e的20%~30%,罐體比較龐大,而DBS型穩(wěn)壓膨脹機組采用特殊技術(shù)措施,把膨脹部分和氣壓穩(wěn)壓部分分開設(shè)置,可使系統(tǒng)的絕大部分膨脹量儲存于隔離的膨脹器中,設(shè)備的體積利用率可達90%以上,因此整機體積、高度大為縮小,節(jié)約用地50%~60%。便于設(shè)備布置、安裝,又節(jié)約了機房的土建成本。
·安全可靠―采用先進的自控系統(tǒng),具有雙泵交替運行和事故漏水雙泵同時運行功能 ,具有低水位保護、防壓力不穩(wěn)等功能,可確保裝置安全穩(wěn)定運行。
·使用壽命長―采用不銹鋼多級泵和特殊設(shè)計的進口穩(wěn)壓裝置,可提高機組壽命,同時符合不同條件下的運行工況。
·安裝方便―傳統(tǒng)的定壓補水機組一般散件運輸,現(xiàn)場安裝,施工難度加大,設(shè)備的可靠性差。而穩(wěn)壓膨脹機組整機出廠,現(xiàn)場僅需接好進出水口和電源就可,簡單快捷。
·遠傳控制―機組控制柜可與樓宇自控系統(tǒng)連接,遠程控制補水泵的啟停,并通過每臺補水泵出口設(shè)置的水流開關(guān),檢測補水泵的運行狀態(tài)。
結(jié)構(gòu)說明
·YTD-X(DBS)型定壓裝置由隔膜基本罐、控制單元、連接軟管組成。
·隔膜基本罐由罐體、橡膠膠囊、自動排氣裝置等組成。
·控制單元由集成控制柜、壓力傳感器、液位傳感器、水泵、電磁閥、等組成。
技術(shù)參數(shù)
型號 YTD-XG(DBS) | 罐體公稱直徑 D (mm) | zui大工作壓力Pmax(MPa) | zui高工作溫度 Tmax(℃) | 總?cè)莘e V1 (m³) | 調(diào)節(jié)容積 V2 (m³) | |
|
XG600 | 600 | 0.6 | 120 | 0.29 | 0.117 | |
1.0 | |
XG800 | 800 | 0.6 | 120 | 0.69 | 0.276 | |
1.0 | |
XG1000 | 1000 | 0.6 | 120 | 1.35 | 0.54 | |
1.0 | |
XG1200 | 1200 | 0.6 | 120 | 2.33 | 0.932 | |
1.0 | |
XG1400 | 1400 | 0.6 | 120 | 3.71 | 1.484 | |
1.0 | |
XG1600 | 1600 | 0.6 | 120 | 5.53 | 2.212 | |
1.0 | |
控制部分說明
·定壓泵:壓力低于設(shè)定值是打開。
·泄壓閥:確保系統(tǒng)不會因為水溫變化導(dǎo)致超壓,同時還具有排氣功能。
·補水閥:確保罐體水量,以保證定壓泵正常工作。
·排水閥:使罐體水量在正常范圍內(nèi),確保罐體不受壓不溢流。
安裝說明
1、 本設(shè)備安裝時應(yīng)保持水平。
2、 產(chǎn)品出廠前已進行了壓力試驗,用戶不需要進行壓力試驗,現(xiàn)場安裝時也不得隨意拆卸罐體,以防止影響設(shè)備的密封性。
3、 機房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,室內(nèi)(冬季)不低于2℃,室外安裝應(yīng)做好防凍措施。
◇ 閥門類:【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。